冷镦机的工作原理及其工作过程

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备. 世界上Zui早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。

自动冷镦机工作原理是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。

冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，Zui大冷镦工件的直径为48毫米。

冷镦机操作过程：检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠；调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备；在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。